企业等级: | 普通会员 |
经营模式: | 生产加工 |
所在地区: | 山东 德州 |
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公司官网: | www.dzrclgs.com |
公司地址: | 德州经济开发区 |
发布时间:2020-08-14 03:30:09
渗碳阶段:
1、炉温到达渗碳温度后,零件加工热处理,记下到温时间,改变渗碳剂滴量,继续保温排气30~45min,取气分析,当炉气CO2体积分数〈0.5%时,即进入渗碳阶段,改变渗剂滴量,关小排气孔,使燃烧火焰长度达100~150mm,燃烧火焰呈亮***,无明亮火星迸出,打开U型压力计,使炉压控制在250~400Pa。
2、从外试样孔放入两枚外试样,外试样放入深度一般离炉100~200mm ,武城热处理加工,外试棒孔应用石棉绳塞紧,以防漏气和散热。
3、每隔15min检查一次炉温、炉压用表校对滴剂滴量。波动范围不得超过规定值的±5滴/min,同时对渗碳气氛进行分析,并严控气氛中的CO2、H2O、O2值。
4、强渗阶段的炉气碳势可以高出所要求表面碳的质量分数值的0.2%~0.4%。
残余应力值(kg/mm2)渗碳后880-900度盐浴加热,260度等温40分钟-65渗碳后880-900度盐浴加热淬火,260度等温90分钟-18渗碳后880-900度盐浴加热,260度等温40分钟,260度回火90分钟-38测试结果可以看出等温淬火比通常的淬火低温回火工艺具有更高的表面残余压应力。等温淬火后即使进行低温回火,其表面残余压应力,也比淬火后低温回火高。因此可以得出这样一个结论,盐浴热处理加工,即渗碳后等温淬火比通常的渗碳淬火低温回火获得的表面残余压应力更高,从表面层残余压应力对疲劳。
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